Warta - PANDUAN UJI KEKERASAN RANTAI BULAT LINK KASUS DIPERKASA

(Pituduh ieu nyayogikeun prosedur anu lengkep sareng fokus kana rékayasa pikeun nyiapkeun spésimén uji karasa sareng ngalaksanakeun uji karasa Vickers dina ranté tautan buleud karburasi anu dianggo dina aplikasi penanganan bahan curah sapertos lift ember pabrik semén sareng konveyor terak pembangkit listrik.)

1. Tinjauan sareng Standar anu Lumaku

Tujuan uji karasa dina wadah anu dikeraskeunranté tautan buleudnyaéta dua:

(1) pariksa yén karasana permukaan nyumponan minimum anu ditangtukeun (biasana ≥800 HV atanapi langkung luhur),

(2) nangtukeun jerona kasus efektif (CHD) — jarak tegak lurus ti permukaan ka titik dimana karasa turun kana nilai wates anu ditetepkeun, biasana 550 HV. Ieu penting pisan sabab résistansi maké sareng umur ranté gumantung kana karasa permukaan sareng jerona lapisan anu dikeraskeun.

Standar-standar ieu ngatur prosedur uji coba:

| Standar | Judul / Aplikasi |

| ISO 6507-1 | Bahan logam — Uji karasa Vickers — Bagian 1: Métode uji |

| ISO 2639 | Baja — Nangtukeun sareng verifikasi jerona efektif wadah anu dikarburisasi sareng dikeraskeun |

| DIN 50190-1| Jero karasa bagian anu dipanaskeun; nangtukeun jerona efektif wadah anu dikarburisasi sareng dikeraskeun |

| SAE J417 | Uji Karasa sareng Konversi Angka Karasa — kalebet rekomendasi pikeun persiapan permukaan sareng uji coba bagian anu dikeraskeun dina wadahna |

2. Nyiapkeun Spésimen — Prosedur Léngkah-léngkah

Persiapan spésimén anu leres mangrupikeun faktor anu paling penting pikeun pangukuran karasa anu akurat. Persiapan permukaan kedah nyegah karusakan atanapi parobahan karasa permukaan kusabab pemanasan anu kaleuleuwihi atanapi pengerjaan tiis.

Léngkah 1: Ngabagi (Motong)

- Tujuan: pikeun nimba potongan melintang anu representatif tina ranté, tegak lurus kana permukaan anu dikeraskan, pikeun ngungkabkeun profil karasa lengkep ti permukaan dugi ka inti.

- Cara: Anggo mesin motong abrasif anu seueur cairan pendinginna.

- Peringatan Penting: Ulah dipotong garing. Panas anu dihasilkeun nalika motong tiasa ngaleuleuskeun atanapi ngarobih wadah anu parantos dikeraskeun. Métode motong termal (ngaduruk, plasma) sacara dasarna henteu disarankeun sabab ngaganggu karakteristik bahan.

- Lokasi Conto: Potong di lokasi anu ditunjuk dina ranté sakumaha anu ditangtukeun dina gambar rékayasa. Pikeun ranté ranté buleud, potongan melintang biasana dicandak tina suku lempeng tina ranté, jauh tina zona kontak las sareng antar sambungan.

- Retensi Tepi: Ulah ngalengkungkeun ujung permukaan deteksi.

Léngkah 2: Pemasangan (Embedding)

- Tujuan: Amankeun spésimén pikeun digiling sareng dipoles salajengna, mastikeun permukaanana tetep rata sampurna sareng sisina henteu buleud.

- Métode: Lebetkeun bagian anu dipotong kana résin nganggo pemasangan komprési panas atanapi pemasangan tiis.

- Bahan: Anggo sanyawa panahan ujung pikeun nyegah ujung jadi buleud nalika persiapan. Ieu penting sabab profil karasa kedah diukur ti ujung spésimén.

Léngkah 3: Ngagiling

- Tujuan: Miceun lapisan deformasi anu tinggaleun ku cara motong teras ngahasilkeun permukaan anu datar sareng beuki lemes.

- Prosedur: Giling laun-laun nganggo kertas silikon karbida (SiC) anu langkung lemes. Urutan anu umum:

- Mimitian ku grit 220 atanapi 320 pikeun miceun karusakan motong

- Kamajuan ka grit 400, 600, 800, sareng 1200

- Panggilingan ahir nganggo grit 2400 atanapi 4000

- Sarat Penting:

- Jaga beungeut tetep rata sareng tegak lurus kana permukaan

- Olesan ku cai nalika ngagiling

- Pastikeun deformasi anu ditinggalkeun ku motong parantos dileungitkeun sapinuhna

- Jaga ujungna tetep rapih — ulah nepi ka ujungna jadi buleud

Léngkah 4: Ngagosok

- Tujuan: Ngahontal hasil akhir anu eunteung (beungeut anu bébas goresan, réfléksibel pisan) supados lekukan Vickers gaduh juru anu seukeut sareng tiasa diukur kalayan jelas. Kasar permukaan Ra ≤ 0,4 μm biasana diperyogikeun.

- Prosedur:

- Pra-polish: Anggo suspensi inten, biasana 6 μm atanapi 9 μm, dina lawon poles anu cocog

- Pemolesan ahir: Anggo suspensi inten dugi ka 1 μm (atanapi bahkan 0,25 μm) dina lawon anu tos diusap

- Sarat Penting:

- Hindarkeun relief (ngaleupaskeun bahan sacara béda antara fase teuas sareng lemes) sareng pembulatan ujung

- Pikeun mesin uji karasa otomatis, permukaan anu dipoles kualitas luhur penting pisan sabab parangkat lunakna teu tiasa nangtukeun sacara akurat kesan indentor upami diubengi ku goresan

Léngkah 5: Ngagambar (Opsional)

- Pikeun pangukuran CHD (Effective Case Depth), permukaan anu dipoles cekap; teu kedah diukir.

- Étsa hampang (misalna, 2–5% Nital — asam nitrat dina alkohol) diperyogikeun ngan upami anjeun ogé hoyong ngungkabkeun mikrostrukturna (misalna, pikeun mastikeun kasus martensitik, henteuna karbida wates butir) atanapi wates kasus anu katingali.

3. Uji Karasa — Métode Vickers

3.1 Verifikasi Panguji

- Sateuacan ngukur, pariksa heula alat uji mikrohardness dina beban anu dipilih nganggo blok uji anu disertifikasi sareng pastikeun kalibrasi tiasa ditelusuri.

3.2 Parameter Tés

3.3 Traverse Indentasi (Profil Karasa)

- Pola: Tempatkeun sajajar lekukan Vickers sapanjang hiji atanapi langkung garis sajajar anu tegak lurus kana permukaan spésimén, dimimitian sadeukeut mungkin kana ujung sareng maju ka inti.

- Sarat Jarak (per ISO 6507):

- Jarak antara dua lekukan anu padeukeut: ≥ 2,5 kali panjang diagonal lekukan

- Jarak ti lekukan ka sisi: ≥ 2,5 kali panjang diagonal

- Rentang Pangukuran: Teraskeun lekukan dugi ka karasa stabil dina tingkat karasa inti (biasana 2× atanapi 3× jerona wadah efektif tina permukaan).

3.4 Ngukur Unggal Lekukan

- Pikeun unggal lekukan, ukur dua diagonalna (d₁ sareng d₂) nganggo mikroskop alat uji karasa.

- Catet nilai karasa (HV) dibandingkeun jarakna ti permukaan (jerona).

3.5 Ngagambar Profil Karasa

- Gambarkeun karasa (HV) dibandingkeun jeung jerona (mm) ti beungeut cai.

- Jero kasus efektif (CHD) dibaca dimana kurva karasa meuntas nilai wates 550 HV (atanapi wates anu ditangtukeun).

- Upami bédana antara dua pangukuran lintasan paralel nyaéta ≤ 0,1 mm, anggap rata-rata éta salaku jerona kasus anu efektif. Upami bédana ngaleuwihan 0,1 mm, balikan deui tésna.

4. Kriteria Panampi sareng Pelaporan

Eusi Laporan:

- Idéntifikasi spésimén (ukuran ranté, nomer bets, lokasi tautan)

- Gaya uji anu dianggo (contona, HV1)

- Tabel profil karasa (jero vs. HV)

- Plot karasa vs. jerona

- Nilai CHD anu diitung (mm)

- Nilai karasana permukaan

- Rujukan kana standar anu lumaku (ISO 2639, ISO 6507-1, DIN 50190-1)

5. Kasalahan Umum sareng Ukuran Pencegahan

Uji karasa anu akurat tina karburasiranté tautan buleudmerlukeun persiapan spésimén anu taliti — ti mimiti pamotongan anu beunghar ku cairan pendingin dugi ka grinding progresif dugi ka polesan mirror-finish — dituturkeun ku traverse microhardness Vickers anu sistematis per ISO 6507 sareng ISO 2639. Jero wadah anu efektif ditangtukeun dina wates 550 HV. Peralatan anu leres (panguji micro-Vickers kalayan parangkat lunak otomatis, blok uji anu disertipikasi, sareng alat persiapan metalografi) sareng patuh anu ketat kana protokol jarak sareng pangukuran mastikeun hasil anu tiasa dipercaya sareng tiasa diulang anu verifikasi karasa permukaan sareng jerona wadah — dua parameter kritis anu nangtukeun umur ranté sareng kinerja dina aplikasi penanganan bahan curah abrasif.

Waktos posting: 24-Sep-2026