1. Bahan Pertimbangan
1. High-Strength Alloy steel: Ilaharna ngagunakeun baja karbon tinggi (misalna 4140, 42CrMo4) atawa alloy steels (misalna 30Mn5) pikeunbar hiberdurability sarta lalawanan maké.
2. Teu karasa & Kateguhan: Case hardening (misalna carburizing) pikeun karasa permukaan utamana hiber bar tips (55-60 HRC) kalawan inti tangguh. Quenching sareng tempering pikeun nyaimbangkeun kakuatan sareng kalenturan.
3. Abrasion Résistansi: Aditif kawas kromium atawa boron ningkatkeun lalawanan maké ngalawan batubara / abrasion batu.
4. Résistansi korosi: Coatings (contona, séng plating) atawa varian stainless steel dina lingkungan corrosive.
5. Weldability: varian Low-karbon atawa perlakuan panas pra / pos-las pikeun nyegah brittleness.
2. Prosés Forging
1. Métode: Closed-paeh serelek forging pikeun alignment aliran sisikian, enhancing integritas struktural. Pencét forging pikeun precision dina wangun kompléks.
2. Pemanasan: Billets dipanaskeun nepi ka 1100-1200 ° C (pikeun baja) pikeun mastikeun malleability.
3. Perawatan Pasca-Forging:
4. Normalizing pikeun ngagentos stress.
5. Quenching (minyak/cai) jeung tempering (300–600°C) pikeun karasa nu dipikahoyong.
6. Machining: CNC machining pikeun tolerances tepat (± 0,1 mm).
7. Surface Enhancement: Shot blasting mun dipicuna stress compressive sarta ngurangan kacapean.
3. Inspection & Testing
1. Cék Visual & Dimensi: Mariksa retakan / cacad; ngagunakeun calipers / CMM pikeun dimensi kritis (ketebalan, alignment liang).
2. Teu karasa Tés: Rockwell C skala pikeun permukaan, Brinell pikeun inti.
3. NDT: Inspection partikel magnét (MPI) pikeun flaws permukaan; Uji ultrasonik (UT) pikeun cacad internal.
4. beban Testing (lamun lumaku): Larapkeun 1.5x beban operasional pikeun ngesahkeun integritas.
5. nguji Tensile: kalawan Kupon tina bahan sarua jeung prosés forging jeung panas-perlakuan jeung hiber bar, tunduk kana test tensile specimen jeung / atawa test dampak.
6. Analisis Metalurgi: Mikroskopi mariksa struktur sisikian jeung komposisi fase.
7. Sertifikasi: Patuh ISO 9001/14001 atanapi standar ASTM.
4. Titik Majelis krusial kalawan ranté Pertambangan & Sprockets
1. Alignment: Paké parabot alignment laser pikeun mastikeun <0.5 mm / m simpangan; misalignment ngabalukarkeun maké sprocket henteu rata.
2. Tensioning: optimalranté link buleudtegangan (contona, 1-2% elongation) pikeun nyegah slippage atawa stress kaleuleuwihan.
3. Lubrication: Larapkeun gajih-tekanan tinggi pikeun ngurangan gesekan jeung nyegah galling.
4. Sprocket Dursasana: cocoksprocketprofil huntu (contona, DIN 8187/8188) kana pitch ranté pertambangan; mariksa keur maké (> 10% thinning huntu merlukeun ngagantian).
5. Pengikat: Baut torsi kana spésifikasi pabrikan (contona, 250–300 Nm kanggo baut M20) kalayan sanyawa anu ngonci benang.
6. Cék Pra-Majelis: Ganti sprockets dipaké / Tumbu ranté pertambangan; mastikeun jarak bar hiber cocog sareng desain conveyor.
7. Tés Pasca Majelis: Jalankeun dina beban (2-4 jam) pikeun mariksa geter/noise abnormal.
8. Faktor Lingkungan: Segel sendi ngalawan lebu batubara / Uap ingress.
9. Ngawaskeun: Pasang sénsor IoT pikeun ngalacak tegangan, suhu, sareng ngagem sacara real-time.
5. Pangropéa & Latihan
1. Pelatihan Staf: Tekenan penanganan anu leres, prosedur torsi, sareng téknik alignment.
2. Pangropéa prediktif: scan thermographic biasa jeung analisis Geter pikeun preempt gagal.
Ku ngungkulan faktor-faktor ieu,bar hibertiasa maksimalkeun efisiensi AFC / BSL, ngirangan downtime, sareng manjangkeun umur jasa dina lingkungan pertambangan anu nungtut.
waktos pos: Mar-04-2025
